Vakum tavlama ve vakum sertleştirme: ne oldukları ve ne işe yaradıkları
Vakum tavlama
.Annealing, uçucu bileşikleri malzemelerden, nesnelerden ve alanlardan uzaklaştırmak için kullanılan, amacına ulaşmak için genellikle vakum ve yüksek sıcaklık kullanan bir işlemdir. İmalat, teknoloji ve hatta bina inşaatının birçok alanında kullanılmaktadır
Bu uçucu bileşiklerin normal koşullar altında kademeli olarak salınması, kokuları nedeniyle rahatsızlığa neden olabilir veya boya gibi yapı malzemelerinin kullanıldığı binalarda olduğu gibi tahrişe yol açabilir
.Diğer durumlarda, uçucu bileşiklerin yavaş salınımı vakumun bozulmasına veya kap veya konteynerdeki içeriğin kirlenmesine katkıda bulunur ve zararlı gazların giderilmesini yapay olarak hızlandıran bir tavlama işlemi ile giderilmelidir. Örneğin, elektrik yalıtım kağıdı, suyu uzaklaştırmak için vakum olmadan kuru olarak fırınlanır, çünkü bu su kullanılan herhangi bir yağın yalıtım özelliklerini bozabilir. Kağıt daha sonra yalıtkan yağ içine yerleştirilir
.Vakumlu pişirme işlemi
.
Fırınlama, üretim kalitesini sağlamak için bu işleme ihtiyaç duyan yarı iletkenler, vakum tüpleri, parçacık hızlandırıcılar ve benzeri cihazların üretiminde kullanılan üretim sürecinin bir parçasıdır. Bu işlem sırasında, parçalar veya cihazlar bir vakum odasına yerleştirilir ve odaya yerleştirilmiş ısıtıcılar tarafından ısıtılır. Bu, uçucu bileşiklerin buharlaşmasını sağlar ve gazlar daha sonra vakum oluşturan bir pompanın sürekli kullanımıyla tahliye edilir. Bileşiklerin bu şekilde kuruması vakumda doğal olarak gerçekleşebilir, ancak mevcut nem buz oluşmasına neden olarak sıcaklığı düşürebilir ve kurumayı azaltabilir. Bu nedenle işlem sırasında ısı uygulanmalıdır, böylece buz oluşmaz ve kurutma işlemi hızlanır.
Vakumla kurutma işlemi, herhangi bir maddedeki nemi gidermek için düşük basınç kullanan bir işlemdir. Ürünleri kurutmak için sadece yüksek sıcaklık kullanmaktan daha verimli bir işlemdir, çünkü bu tehlikeli durumlara veya kurutulan üründe hasara yol açabilir. Sıvılar vakuma maruz kaldıklarında kaynama noktaları düşer ve bu işlemin ısıtma ile birleştirilmesi su buharı basıncına ulaşmalarını sağlayabilir. Ayrıca, açığa çıkan gazların yoğuşup kurutulan ürünü yeniden ıslatmaması için vakum gereklidir.
Vakumlu kurutma işlemi, kağıt hamuru ve kağıt ürünleri, farmasötikler, granüle edilmesi veya toz haline getirilmesi gereken mineraller, birçok gıda ürünü ve reçine ve plastik parçaların üretiminde kullanılır. Ürünler vakumla kurutulurken, kaptaki sıcaklık, gazların kolayca üretilebileceği ve çıkarılabileceği ölçüde ortam sıcaklığından yüksek olmalıdır. Bu, genellikle elektrikli elemanlar aracılığıyla sağlanan yeterli ısı ile bir pişirme işlemi ile gerçekleştirilebilir. Kabın yalıtılması, üretilen ısının tutulmasına yardımcı olabilir ve bu da gazların kaçışını daha iyi kolaylaştırır. Laboratuvarlarda yürütülen birçok araştırma ve geliştirme faaliyeti, su buharı, gazlar ve diğer kirleticilerden arındırılmış malzemeler gerektirir. Vakumlu pişirme işlemi kirleticilerin giderilmesine yardımcı olur. Vakumlu pişirme işleminde genellikle 200 santigrat derece sıcaklık kullanılır. Bu yöntem vakumla işlenen bileşenlerdeki tüm safsızlıkları giderir ve test için ultra yüksek saflık gerektiren sistemler herhangi bir kirlenme korkusu olmadan yapılabilir. Fırınlamada kullanılan ısı, bileşenlerdeki yabancı maddelerin giderilmesine yardımcı olurken, kapalı vakum odası ve vakum pompası kullanımı yabancı maddelerin giderilmesine yardımcı olur. Bu vakum odalarının izolasyonu, vakum odalarının üzerine dışarıdan sıkıca oturan ve gerekli ısıyı sağlamak için de kullanılabilen özel kumaş ısıtma ceketleri ile gerçekleştirilebilir. Bu kumaş ısıtma ceketleri, ısıtılan alanın tamamı tarafından alınan ısının eşit olması için haznenin yüzeyi ile yakın temas sağlar. Yerleşik yalıtım, ısı kaybını azaltmaya yardımcı olmak için maksimum verimlilik sağlar ve çok sıkı toleranslarla yüzlerce derecelik çok yüksek sıcaklıklara izin verir.
Bir vakumlu tavlama sistemi tasarlarken, pişirme sıcaklığı, sıcaklık dağılımı ve sıcaklığı korumak için gereken süre dikkate alınmalıdır. Tavlama için 300 ila 400 santigrat derece arasındaki sıcaklıklar idealdir ve yüksek sıcaklık izolatörleri ile fiberglas izolasyon bantlarının kullanılmasını gerektirir. Vakum tavlama sırasında sıcaklık dağılımı çok önemlidir, çünkü nesneler üzerindeki soğuk noktalar tüm safsızlıkları gidermeyebilir. Isıtma süreleri kolayca ayarlanabilir ve vakumla pişirilen nesnelere bağlıdır. Yüksek hız çeliği gibi malzemeleri işlerken, iyi sonuçlar almak için doğru yöntemleri uygulamak önemlidir. İşte bu noktada vakumlu su verme evrensel bir çözüm olarak denkleme girmektedir. Bu benzersiz süreç, gelişmiş malzemeler oluşturmak için çeşitli malzemelerin işlenmesinde uzmanlar tarafından kullanılmaktadır.
Vakum Sertleştirme, yüksek hız/alaşımlı çeliklerin yeniden ısıtılması ve soğutulması işlemini ifade eder. Bu işlem, mükemmel bir finisaj ve uyum sağlayan, amaca yönelik olarak üretilmiş bir vakum temperleme fırınının kullanımını içerir. Bu fırın güvenilirdir ve tavlama ve yaşlandırma dahil olmak üzere çeşitli benzersiz prosesler için çok uygun olan esnek bir kuruluma erişim sunar. Vakum sertleştirmenin projeye bağlı olarak karbon çeliği işleme, yağ giderme ve/veya reçine pişirme gibi işlemler için de kullanılabileceğini unutmamak önemlidir.
çevre dostu süreç Bu yöntemi kullanmanın başlıca faydalarından biri enerji tasarrufudur. Amaç, çeliği fazla enerji kullanmadan vakumlu bir fırında yeniden ısıtmaktır. Bu, süreci basitleştirir ve sürecin kontrol edilmesini mümkün kılar. Bu, çeliğin durumunun, nereye yerleştirildiğinin ve süreç boyunca nasıl şekillendirildiğinin izlenmesini sağlar.
İşlem süresinin kısaltılması Bu malzemelerle çalışmak zordur, bu nedenle uzmanlar vakumla sertleştirmeye odaklanmaya devam etmektedir. Profesyoneller arasında yaygın olarak kabul görmüş ve yerleşmiş bir süreç olmasının bir nedeni vardır. Bu, görevi tamamlamak için gereken süreden kaynaklanmaktadır. Beklemek yerine, bir vakum işlemi hızlandırır ve diğer işlere konsantre olmanızı sağlar.
Renk değişimini giderir Bu malzemelerde renk değişikliği görünümü her zaman endişe kaynağıdır ve yanlış işlem türü yapısal bütünlüklerini tehlikeye atabilir. Vakumlu temperleme fırını kullanarak, üst yüzeyin rengini bozmadan yeniden ısıtma işleminden geçmek mümkündür. Bu, çeliğin iyi yaşlanmasını ve olması gerektiği gibi görünmeye devam etmesini sağlamak için gereklidir.
Korozyon önleme Vakum sertleştirme işlemi, korozyon koruma özelliklerinin malzemeye aktarılmasını sağlayacak şekilde tamamlanır. Bu, çeliğin uzun süreli yaşlanması ve bir süre sonra nasıl görüneceği söz konusu olduğunda çok önemlidir Vakumlu kurutma
Vakumla sertleştirme
.
Vakumla sertleştirmenin faydaları
